Rodillo inferior

Selección de materiales: Priorizamos el uso de materiales de primera calidad que mejoran la resistencia al desgaste y la longevidad de nuestros rodillos inferiores. Este enfoque en materiales de calidad se traduce en productos que pueden soportar las duras condiciones que a menudo se encuentran en las operaciones de construcción y minería.

Garantía de calidad: Nuestros rigurosos procesos de inspección de calidad se implementan en cada etapa de producción. Realizamos pruebas exhaustivas para garantizar que cada rodillo inferior cumpla con nuestros altos estándares de rendimiento y confiabilidad, minimizando el riesgo de defectos y garantizando una calidad constante.

Durabilidad y confiabilidad: Nuestros rodillos inferiores están diseñados para brindar una durabilidad excepcional, brindando soporte estable y reduciendo la frecuencia de reemplazos. Esta confiabilidad es crucial para los operadores que dependen de su maquinaria para lograr eficiencia y productividad.

Conocimientos y experiencia: Con años de experiencia en la industria, entendemos los desafíos únicos que enfrentan nuestros clientes. Nuestra experiencia nos permite ofrecer soluciones personalizadas que mejoran el rendimiento y la longevidad de su equipo de orugas.

Dureza y resistencia al desgaste: Un templado y revenido adecuados pueden mejorar la dureza del rodillo inferior, mejorando así su resistencia al desgaste y su capacidad de abrasión. Por ejemplo, un tratamiento térmico adecuado del acero resistente al desgaste de baja aleación ZG35Cr2SiMnMo puede lograr propiedades mecánicas óptimas, alcanzando una dureza de 53 HRC y demostrando una excelente resistencia al desgaste.

Vida a la fatiga: El tratamiento térmico también puede mejorar el comportamiento a la fatiga del material. Los estudios han demostrado que seleccionando materiales y procesos de tratamiento térmico adecuados, como la carburación y la nitruración iónica, se puede aumentar significativamente la vida útil de los engranajes ante la fatiga por flexión.

Consistencia y uniformidad de las propiedades mecánicas: mediante la utilización de técnicas como el endurecimiento por inducción, se puede mejorar la uniformidad de la dureza del rodillo inferior, cumpliendo con los requisitos del usuario.

Reducir el riesgo de grietas y fracturas: un proceso de tratamiento térmico adecuado puede minimizar el riesgo de agrietamiento retardado causado por tensiones de enfriamiento. Por ejemplo, extender el tiempo de templado y alterar el método de enfriamiento puede abordar de manera efectiva los problemas relacionados con el agrietamiento en los orificios internos de los lotes.