Asamblea de cadena de la pista de la niveladora de D9N D9R D9T ajuste 228-9812 para Caterpillar

Asamblea de cadena de la pista de la niveladora de D9N D9R D9T ajuste 228-9812 para Caterpillar

Número de pieza del grupo de seguimiento: CR4655/43/24, 228-9812, 9W2749, 9W2751

¿Cómo elegir las especificaciones de ensamblaje de orugas adecuadas para diferentes marcas y modelos de topadoras?

La elección de las especificaciones de ensamblaje de orugas adecuadas para diferentes marcas y modelos de topadoras requiere considerar los siguientes factores clave:

Tipo de modelo: La configuración de la oruga puede variar según los diferentes modelos de excavadora. Por ejemplo, las especificaciones de orugas para modelos como D85EX12, D9R, D8N, D7G y SD13 difieren significativamente.

Entorno de trabajo: La elección del tipo de vía debe basarse en el entorno de trabajo de la topadora (por ejemplo, humedales, desiertos, mesetas).

Potencia y peso del motor: La potencia del motor y el peso de la topadora también afectan la elección de las orugas. Por ejemplo, la topadora de orugas D6R viene en tres especificaciones: STD, XL y LGP, y cada especificación tiene un ancho de vía y una longitud de terreno diferentes.

Ancho de la placa de oruga y presión sobre el suelo: El ancho de las placas de oruga y la presión sobre el suelo son parámetros críticos que afectan el rendimiento de la topadora.

Requisitos de aplicación específicos: La selección de las especificaciones de vía correctas también debe depender de los requisitos de trabajo específicos. Por ejemplo, para la construcción de carreteras, se suelen utilizar topadoras de orugas de las especificaciones 220 o 320.

En resumen, elegir las especificaciones apropiadas para el conjunto de orugas requiere una consideración exhaustiva del tipo de modelo, el entorno de trabajo, la potencia y el peso del motor, así como las necesidades específicas de la aplicación.

Para mejorar la calidad de los conjuntos de cadenas de orugas para bulldozer que producimos, tomamos las siguientes medidas:

Primero, implementamos un control de calidad muy estricto para cada eslabón durante el proceso de fabricación. Esto incluye no sólo inspecciones visuales y mediciones de dimensiones, sino también pruebas de carga y pruebas de fatiga. Estas medidas integrales de control de calidad ayudan a garantizar el rendimiento y la seguridad de las cadenas en uso real.

En segundo lugar, para mejorar la durabilidad, aplicamos tratamientos térmicos especiales a los casquillos y pasadores. Además, al forjar los eslabones y posteriormente mecanizarlos, podemos mejorar aún más su resistencia y resistencia al desgaste.

Además, las cadenas de orugas de alta calidad suelen contar con diseños de sellado y lubricación para adaptarse a las altas demandas de desplazamiento y evitar que entre polvo y humedad en el interior. Este diseño no sólo aumenta la resistencia a la corrosión de la cadena sino que también reduce la frecuencia de mantenimiento.